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成果简介

胱氨酸粗品Ⅰ自动分离提纯直接精制成品法

毛发水解制取胱氨酸过程中,胱氨酸粗品Ⅰ因纯度较低必需去杂提纯后才能精制成品。传统粗制方法是将粗品Ⅰ溶解脱色、中和过滤,所得粗品Ⅱ纯度高便于精制,但存在着胱酪氨酸损失大、酸碱活性炭耗费多、增加废液量等问题。有些厂家采用胱氨酸精制母液常规回洗粗品Ⅰ再脱色精制,省去了传统粗制环节,实现了母液循环利用,但因粗品Ⅰ去杂提纯不够而存在明显不足,一是胱氨酸精制脱色难度较大,两次以上脱色耗用活性炭等较多;二是胱氨酸成品质量不优;三是酪氨酸、亮氨酸收率低,消耗较高。

     胱氨酸粗品Ⅰ自动分离提纯直接精制成品法,是传统粗制方法与母液回洗法的有效结合,先从水解液中分离提取高纯度胱氨酸粗品Ⅰ直接精制,再集中回收分离酪氨酸和亮氨酸,从而省去传统的胱氨酸粗品粗制环节,可明显提高胱、酪、亮氨酸的联产效益。

    胱氨酸粗品Ⅰ自动分离提纯直接精制成品法基本流程:第一步,在改善水解液基础质量基础上,控制水解液中和条件,制取基本不含酪、亮氨酸的高纯度胱氨酸粗品Ⅰ,使其干品胱氨酸纯度达到50%左右,确保能直接精制合格,从而省去粗制环节;第二步是从母液中集中回收酪氨酸、亮氨酸及残余胱氨酸,并用离心自动分离法高效分离;第三步是利用胱氨酸精制母液和亮氨酸粗品提纯亮氨酸。    

     胱氨酸粗品Ⅰ自动分离提纯直接精制成品法与传统方法相比,优势很突出。一是省去了传统粗制环节,相应酸碱活性炭及人工等消耗大幅度减少,明显简化工序和降低生产成本;二是相同水解液的胱酪亮氨酸成品收率一般提高15%以上;三是生产废液明显减少。